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品牌 | 沙特陶氏 |
货号 | ENGAGE 8150 |
用途 | 过滤器、管子连接件、泵、夹子 |
牌号 | 8150 |
型号 | 8150 |
品名 | POE |
包装规格 | 25公斤 |
外形尺寸 | 标准粒子 |
生产企业 | 沙特陶氏 |
是否进口 | 是 |
ENGAGE POE 沙特陶氏 8150 物性表 报价
POE分两种,一种是乙烯和丁烯的高聚物,另一种是乙烯和辛烯的高聚物。
POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体,其特点是:辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。POE塑料分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。POE塑料分子量分布窄,与聚烯烃相容性好。良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜,尤其适合低烟无卤阻燃料;化妆品、食品等软管包装;运动鞋底发泡中底、大底等;阻燃母料;拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜;也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。
随着POE塑料含量的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见,POE塑料对PP有优良的增韧作用,与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE塑料的分子量分布窄,分子结构中侧辛基长于侧乙基,在分子结构中可形成联结点,在各成分之间起到联结、缓冲作用,使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用,减少银纹因受力发展成裂纹的机会,从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时,由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变,所以,体系的断裂伸长率有显著的增加,当POE塑料的含量增加时,体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降,这是由POE塑料本身的性能决定的,故POE塑料的含量应控制在20%以下。
POE塑料的含量与熔融指数的关系,加入POE塑料后,体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好,它的加入,同时也改善了整个体系的流动性,当POE塑料含量超过15份以后,体系的熔融指数基本没有变化,若要继续提高体系的流动性,则不能完全依赖于POE塑料。
主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜,尤其适合低烟无卤阻燃料;化妆品、食品等软管包装;运动鞋底发泡中底、大底等;阻燃母料;拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜;也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。
POE 沙特陶氏 8150/?POE塑料(聚烯烃弹性体)具有广泛的应用领域,主要包括汽车、包装材料、电线电缆、医疗器械、建筑、农业、玩具制造等。??12
在汽车行业中,POE塑料主要用于制造汽车内外饰件,如保险杠、门板、仪表板和密封条,因其良好的弹性和耐候性而成为理想的汽车零部件材料。在包装材料方面,POE塑料用于制造软包装薄膜、重包装袋和收缩膜,其透明性和耐化学品性使其在包装行业具有优势。电线电缆行业利用POE塑料的优异电绝缘性能和耐热性,将其用作绝缘层和护套材料。此外,POE塑料的生物相容性和耐化学品性使其适用于医疗器械的制造,如一次性注射器和医疗管材。
在建筑行业中,POE塑料用于制造密封条、门窗框架和管道系统,提供长期保护。农业领域则利用其制造温室薄膜和其他农业覆盖材料,以提高作物产量和质量。玩具制造方面,POE塑料因其可塑性和弹性而被用于制造儿童玩具和运动器材。
POE塑料的生产工艺主要包括溶液聚合法,这种工艺使得其生产及加工应用过程更加绿色环保。此外,POE塑料还具有出色的抗冲击性、弹性和柔韧性,易于加工,广泛应用于汽车配件、线缆管材、鞋履泡沫、日用品和光伏封装领域。
POE 沙特陶氏 8150/POE 的特点:
· 辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
· POE 塑料分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。
· POE 塑料分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。
· 良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。
常用的塑料测试方法简介 100°C:试样浸入沸水中 30 分钟,在 23°C下冷却 15 分钟,然后再称重。 直至饱和:试样在 23°C下浸入直至饱和。 吸水率可以描述为: 吸收水的质量 单位表面积吸收水的质量 吸收水的质量占试样质量的百分比 缩模率 ASTM D 955, ISO 2577 缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。它表示为百分率或者毫米每毫 米。 缩模率的值可以描述为平行于流向(沿流向)和垂直于流向(交叉流向)--玻璃 填充材料的这些值可能相差很大。缩模率可能受其他因素影响:如零件设计、模具 设计、模具温度、注塑压力和循环时间等。 缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据,就像简单零件,如拉伸棒或盘的测量 值,不能用于零件或工具设计。 熔流率/熔融体积-流动比 ASTM D 1238, ISO 1133, DIN 53735 熔流率(MFR)或熔融体积-流动比(MVR)测量熔融聚合物在一定温度和压 力情况下流过挤出料筒的流量(见图 14-24)。 图 14-24. 熔流测试 21 常用的塑料测试方法简介 挤出塑性仪包含一个垂直气缸,其底部有一个 2mm的管心,顶部有一个可移动 的活塞。材料压入气缸预热几分钟,然后活塞置于熔融聚合物顶部,通过自身重量 将聚合物沿管心压至收集盘。测试时间间隔从 15 秒到 6 分钟,以适应各种塑料不 同的粘性。使用的温度有 220、250 和 300°C,载荷为 1.2、5 和 10Kg。 称量规定时间内挤出的熔体的质量,并换算成 10 分钟内挤出的克数:熔流率表 示为单位时间内的克数。 比如:MFR(220°C /10Kg)=xxg/10min,意味着测试温度为 220°C(428° F)和负荷为 10 千克时的熔体流率。 聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。这个测试中的剪切率远远小于正常加工条 件下的剪切率。因此,用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。 熔融粘度 DIN 54811 在毛细管流变仪中,测试塑料熔体的流动性。在恒定的温度下,测试在指定体 积流率下的压力,或者测试指定压力下的体积流率。在熔融粘度测试中,施加的剪 切速率和剪切力都是真实的,其单位是 Pa.s 速度流率,体积流率,熔体粘度与实际的联系 熔融粘度测试,毛细管流变仪与实际挤出加工中的情况基本一致。所以,熔融 粘度测试是比较材料在注塑成型过程中 的方法。这种方法描述熔体通过喷嘴时 粘度的变化。 体积流率,速度流率测试中,施加在试样上的剪切为低剪切,与实际挤出成型 中螺杆的剪切相差较大。但是它们在实际生产中容易测试,容易控制产品质量,但 是不能代表材料在时间加工中的流动性。
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POE 沙特陶氏 8150
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