AFFINITY POE 美国陶氏 PL-1880G 物性表 价格

POE分两种，一种是乙烯和丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物。

POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。POE塑料分子量分布窄，与聚烯烃相容性好。良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜，尤其适合低烟无卤阻燃料；化妆品、食品等软管包装；运动鞋底发泡中底、大底等；阻燃母料；拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜；也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。

随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE塑料对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE塑料本身的性能决定的，故POE塑料的含量应控制在20%以下。

POE 应用范围

主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜，尤其适合低烟无卤阻燃料；化妆品、食品等软管包装；运动鞋底发泡中底、大底等；阻燃母料；拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜；也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等。

?POE塑料（聚烯烃弹性体）具有广泛的应用领域，主要包括汽车、包装材料、电线电缆、医疗器械、建筑、农业、玩具制造等。??12

在汽车行业中，POE塑料主要用于制造汽车内外饰件，如保险杠、门板、仪表板和密封条，因其良好的弹性和耐候性而成为理想的汽车零部件材料。在包装材料方面，POE塑料用于制造软包装薄膜、重包装袋和收缩膜，其透明性和耐化学品性使其在包装行业具有优势。电线电缆行业利用POE塑料的优异电绝缘性能和耐热性，将其用作绝缘层和护套材料。此外，POE塑料的生物相容性和耐化学品性使其适用于医疗器械的制造，如一次性注射器和医疗管材。

在建筑行业中，POE塑料用于制造密封条、门窗框架和管道系统，提供长期保护。农业领域则利用其制造温室薄膜和其他农业覆盖材料，以提高作物产量和质量。玩具制造方面，POE塑料因其可塑性和弹性而被用于制造儿童玩具和运动器材。

POE塑料的生产工艺主要包括溶液聚合法，这种工艺使得其生产及加工应用过程更加绿色环保。此外，POE塑料还具有出色的抗冲击性、弹性和柔韧性，易于加工，广泛应用于汽车配件、线缆管材、鞋履泡沫、日用品和光伏封装领域。

POE 的特点:

· 辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。

· POE 塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。

· POE 塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。

· 良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。

 模量： 应力/应变 Mpa 屈服应力： 开始发生塑性变形的应力 Mpa 断裂应力 发生断裂时的应力 Mpa 断裂伸长率 材料发生断裂时的应变 ％ 弹性极限 开始发生弹性形变的终点 弹性模量 发生在塑性变形时的模量 Mpa 测试速度： A 速度：1mm/mm 拉伸模量 B 速度：5mm/mm 填充材料 的拉伸应力/应变 C 速度：50mm/mm 为填充材料 的拉伸应力/应变 弯曲强度和弯曲模量 ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452 弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉 伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样 的中部使其形成一个 3 点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为 2mm/mm. 通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模 量。在曲线的线性区域至少取 5 个点的负载和变形。 弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量 是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。 图 3：弯曲测试示意图 2 常用的塑料测试方法简介 耐磨性能测试 GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似 图 4：Taber 磨损实验 用 Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性 能。测试试样放置在一个以恒定转速 60rpm 的旋转转盘上（如图 4 所示），把一 定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转 盘）。当转盘达到规定的圈数，测试结束。然后称量磨损掉下来的试样碎片的质量 来表征材料的耐磨性能指标，耐磨性的指标是 mg/1000 圈。 ASTM 与 ISO 区别 ASTM 测试试样的厚度是 3mm，而 ISO 测试试样为 4mm。试样厚度的不同， 将会导致测试结果的不同。测试结果的不同是因为测试方法的不同，而不是因为材 料性能的不同。 ISO 测试方法不仅是测试条件，以及试样的尺寸与 ASTM 不同，而且 ISO 的 测试试样需要根据 ISO294 的标准，以规定的加工条件来加工测试试样。 布氏硬度、洛氏硬度和肖氏硬度的比较 洛氏硬度测试在考虑试样的弹性恢复后确定塑料的硬度。这与布氏硬度和肖氏 硬度不同：在布氏和肖氏硬度测试中，硬度值由加载时的陷入深度确定，因而可以 排除材料的弹性恢复。因此洛氏硬度值不能直接与布氏硬度或肖氏硬度相关联。 3 常用的塑料测试方法简介 肖氏硬度A和D值的范围可与布氏压痕硬度值相比。然而他们之间不存在线性关 系（如图 5）。 图 5：硬度范围图 球压痕硬度－ISO 2039-1, DIN 53456 一个直径 5mm的抛光硬化钢珠被压入试样（最少 4mm厚）表面，压力为 358 牛 顿（ISO 2039－1）（如图 6）。加载 30 秒后，测量压痕深度并计算出受压面积。 布氏硬度H358/30 由所加负荷除以表面受压面积得到，结果单位为牛顿每mm2。 图 6：球压痕硬度测试 洛氏硬度－ASTM D785， ISO 2039－2 洛氏硬度数值是与塑料压痕硬度相关的。测试结果越大，说明材料的年个点 越大。由于洛氏机的范围不同，同一材料有可能获得 2 个硬度值，从技术角度 讲，测试结果是正确的。 一个抛光处理过的钢球压在被测试样的表面上，钢球的直径是根其测试范围 定的，先是在测试试样上加载一个次要的负载，然后在加载一个主要的负载，最 后在用次要的负载加载在试样上。实际的测试是根据总的压痕深度。深度是用总 4 常用的塑料测试方法简介 的压痕深度，减去塑料在移去负载后恢复的变形量，在减去由于次要负载引起的 深度（如图 7）。 洛氏硬度测试结果基本上在 50－115 之间。超过这个范围的数值是无效的。 所以超过范围的测试需要重新选择测试范围，测试范围从 R 到 L 到 M，代表了 材料硬度的增加（如图 7 所示）。如果材料的测试范围在 R 以内的较软材料来 说，洛氏硬度测试法不合适，所以建议采用肖氏硬度来测试。 图7：洛氏硬度测试以及测似范围 肖氏硬度－ASTM D 2240, ISO 868, DIN 53505 肖氏硬度是将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定的时间下，把压 针压入试样的深度转化成硬度值。本测试方法有两种不同的类型，但是都带有校 正发条用于校正加载在试样上的力。A 型用于测试较软材料的硬度，而 D 型用于 测试较硬材料的硬度（如图 8）。 把测试试样放在硬度仪器上，平稳而无冲击的使硬度仪在规定重锤的作用下 压在试样上，从下压板与试样完全接触 15s 后读数。

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