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 VALOX PC/PBT 基础创新塑料(南沙) 357U-1001*PC-PBT简介

PC-PBT [1]是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大；PBT的优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料PC-PBT即保留了两者的优点

PC-PBT具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间

抗高温变形对于大型的外壳类材料具有重要的意义。

 VALOX PC/PBT 基础创新塑料(南沙) 357U-1001*PC/PBT的特性与应用
PC/PBT是一种聚合物合金材料，由聚碳酸酯（PC）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）通过特殊的加工工艺混合而成。PC/PBT具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和电气性能，因此在许多领域得到了广泛的应用。
PC/PBT的特性
PC/PBT机械性能：

PC/PBT具有较高的冲击强度、拉伸强度和弯曲模量，同时还具有良好的耐磨性和抗疲劳性。这使得PC/PBT成为制造需要承受较大载荷和频繁运动的部件的理想材料。
PC/PBT耐热性：

PC/PBT具有较高的热变形温度，能够在高温环境下保持较好的机械性能。这使得PC/PBT适用于制造需要承受高温环境的部件，如汽车发动机罩、排气管等。
PC/PBT 耐化学腐蚀性：

PC/PBT具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵御大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。这使得PC/PBT成为制造接触化学物质的部件的理想材料，如管道、阀门等。
PC/PBT 电气性能：

PC/PBT具有良好的电气绝缘性能，其介电常数和介质损耗较小，且能够承受高电压和高频率的电场作用。这使得PC/PBT适用于制造电气和电子部件，如开关、插座、线圈等。

 VALOX PC/PBT 基础创新塑料(南沙) 357U-1001*PC/PBT的应用

 PC/PBT汽车工业

PC/PBT广泛应用于汽车零部件的制造，如发动机罩、排气管、汽车车灯等。由于PC/PBT具有优异的耐热性和机械性能，能够承受汽车在高速行驶中的振动和高温环境。

PC/PBT电子电气

PC/PBT适用于制造电气和电子部件，如开关、插座、线圈等。由于其电气绝缘性能优良，且能够承受高电压和高频率的电场作用，PC/PBT成为电子电气领域的重要材料之一。

PC/PBT化工管道

PC/PBT适用于制造化工管道，如输送酸、碱、盐等化学物质的管道。由于其耐化学腐蚀性优良，能够抵御大多数化学物质的侵蚀，PC/PBT成为化工管道领域的理想材料之一。

运动器材：PC/PBT适用于制造运动器材，如滑雪板、滑板车等。由于其耐磨性和抗冲击性优异，能够承受运动器材在高速运动中的冲击和摩擦，PC/PBT成为运动器材领域的重要材料之一。

 航空航天：PC/PBT适用于制造航空航天器部件，如飞机发动机罩、卫星天线等。由于其耐热性和机械性能优异，能够承受航空航天器在高速飞行中的高温和振动，PC/PBT成为航空航天领域的重要材料之一。总之，PC/PBT作为一种高性能的聚合物合金材料，具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展，PC/PBT的应用领域将进一步拓展，为人类的生产和生活带来更多的便利和进步。

 VALOX PC/PBT 基础创新塑料(南沙) 357U-1001*PC/PBT产品特性

·高韧性（即使在低温环境中）

·良好的耐化学品性能

·不易发生应力开裂

·良好的涂覆性能

·低吸湿率

PC/PBT用途

·汽车工程

·电气工程/电子

·照明技术

·运动和休闲

PC/PBT 改性塑料技术较新技术进展

  随着科学技术的发展，现代社会对塑料材料提出了更多、更高、更苛刻的要求。在这种情况下，一般的改性方法已不能满足人们的需要，近几年一些新的改性技术不断问世，促进了塑料工业的发展。下面简要介绍近几年研究开发的改性新技术：

  液晶改性技术液晶改性技术是塑料改性中较为新颖的改性手段，液晶聚合物的出现及其特有的性能为塑料改性理论和实践又增添了新的内容。液晶聚合物分为溶致性和热致性两大类，它具有多种优良的物理、力学和化学性能，如高温下强度高、弹性模量高，热变形温度远高于PPS、PSF、PEI、PEEK 等工程塑料，线膨胀系数极小、尺寸稳定性好、熔体粘度极低、成型加工性能优越、阻燃性能优异、自润滑性好、耐老化、耐辐射性能优良等。充分利用这种高性能液晶聚合物作为塑料改性的增强剂，是80 年代发展起来，并被称为“原位复合”新技术，它改变了原有的填充、增强和共混改性的传统观念，被认为是本世纪末塑料改性的重大进展之一。原位复合是指在加工过程中液晶聚合物共混于基体树脂中以其刚性棒状分子微纤增强基体树脂的改性方法。

  PP/ LCP（液晶共聚酯，一种热致性液晶）原位复合体系较好地解决了传统的玻璃纤维对PP 增强存在的缺陷。最近Hogh 等人对PP/ LCP 原位复合体系进行了系统的研究，利用LCP 在成型过程容易流动形成高取向结构，从而产生自增强作用，将LCP 用于PP共混体系中，LCP 的微纤就分散于PP 基体当中，形成原位复合材料体系。这种复合材料具有较好的力学性能。

  图表1-4 PP、LCP及PP/LCP原位复合体系弯曲性能比较

  资料来源：力勤资讯整理 2010.01

  从上表可以看出：PP/ LCP 原位复合体系的弯曲性能比纯PP 要大得多，影响该体系的力学性能的主要因素是LCP 的微纤结构在PP 基体中的分散情况。要使PP/ LCP 原位复合体系具有较好的力学性能，必须保证LCP 在PP 基体中具有均匀的分布。

  相容剂技术的进步 相容剂在塑料改性中起着表面活性剂的作用，分布于两种聚合物的表面上，其作用为降低界面张力、增加界面层厚度、减小分散粒子直径、阻止分散相的凝聚、稳定已形成的相形态结构。塑料改性技术的关键是解决不同聚合物的相容性，相容性的好坏决定是否能够达到改性的目的。相容剂技术的进步极大地推动塑料改性技术的发展。

  相容剂一般分为非反应型相容剂和反应型相容剂（含有酸基型、环氧基型、异腈酸酯基型、乙烯基型）。非反应型相容剂无特别官能基，FPR、SEBS 等为此例，特别是SEBS 对许多体系具有相容剂效果。反应型相容剂在分子中有官能基，这是合金成分的一方或双方反应，因此成型物具有相容剂功能，典型的例子有马来酸酐改性PP，乙烯2缩水甘油甲基丙烯酸酯等。

  现在国内外许多研究机构都在致力于相容剂的研究，并不断开发成功一些性能优良的相容剂。Polyrell公司开发了过氧化物母料，用于PP、PE 和乙丙橡胶合金改性；Exxon 公司开发的Exxelor PO 1015 具有较高和较有效的反应官能度，使其成为PA/ PP 共混物出色的相容剂；Ameri Hass 公司推出的聚戊二酰胺共聚物相容剂，对PA、PC 共混物具有相互作用，使用该相容剂后，共混物性能的均衡性优于未改性前的各组分的性能，即共混物既具有PA 的耐化学药品性和加工性，又具有PC 的耐热性和耐冲击性能。该相容剂与PA、PC 均能反应，改进了共混物的微观结构，PA 在其中为连续相。

  分子复合技术分子复合技术是将少量的棒状高分子加入到作为分散相的线性链状高分子中，以获得高强度、高模量的聚合物。分子复合技术已进入实用阶段，这是近年进步特别显著的领域，已实用的有日本丰田汽车公司生产的尼龙6/ 粘土复合物、东洋纺织公司的PC合金薄膜等。

  近几年日本三菱油化公司开发的超级烯烃聚合物（SOP）也与分子复合技术有关。在EPR 系的基体中（含PE 共聚物作为强固成分），使高结晶性和耐冲击性PP 共聚物（含滑石粉）微细分散,形成分子复合结构。SOP 在密度、弹性模量、硬度、低温冲击性能、耐热性和热膨胀系数等各个方面都很优异。

  互穿网络技术IPN 材料的研究最早是由Miller在苯乙烯2二乙烯基苯上进行的。所谓互穿网络是指两种或两种以上的高分子链相互贯穿，相互缠结的混合体系，通常具有两个或多个交联网络形成的微相分离结构。形成这种人为聚合的网络结构的共混聚合物与以前的共混物、接枝共聚物不同，各种成分聚合物交联后，其网链具有相互缠结的结构。利用IPN 技术对塑料进行改性一直是高分子材料改性的热点问题。

  IPN 技术以前只限于热固性树脂，高新技术的发展已经突破了这一界限，热塑性树脂也可形成IPN 结构。比较典型的例子有PU/ 丙烯酸树脂、PU/ 聚甲醛、TPE/ 聚酯等。IPN 已成为塑料改性的有力手段，在改善塑料的耐冲击性能方面已获得成功应用。在用无规聚丁二烯改性PS 时，将PS 进行IPN 化所得到的改性材料的冲击性能超过了高抗冲PS，下表试验数据说明了这一点。 

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同时公司有自主研发团队及改性工厂，可以根据客户要求提供原料配色及改性.改性包括：玻纤增强.耐寒-40度.增韧.抗紫外线.耐老化.耐刮花3H等系列原料。

包装标准：原厂原包

产品规格：25KG/包

发货地址：上海.江.浙.东莞

产品描述：本色/黑色/粉末/颗粒

原料价格波动以当天报价为准

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