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NORYL PPO 沙泊基础 GFN2-111*PPO聚苯醚介绍

  PPO，中文名称叫聚苯醚。是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。

  PPO材料作为世界五大通用工程塑料之一，无毒，相对密度小，（PPO/PA同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），是五五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的机械强度，抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于： 电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。 汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。 化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

多酚氧化酶  PPO/PS合金耐热性突出，热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变汽车工业形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。^[1] 

NORYL PPO 沙泊基础 GFN2-111*PPO的改性基本知识

未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。

  为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。

NORYL PPO 沙泊基础 GFN2-111*PPO化学改性主要包括：

  （1） 对PPO的结构进行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料，或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；

  （2） PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行反应，赋予PPO一定的极性和反应活性，用于PPO合金的增容剂；

  （3） PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂； 聚苯醚的物理改性中研究最为活跃的是

NORYL PPO 沙泊基础 GFN2-111*PPO的合金化，主要包括：

  （1） 利用PPO与聚苯乙烯（PS）在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金，即 代PPO合金；

  （2） 通过与其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制备高性能的PPO合金，即 代PPO合金。

PPO按组分间的相容性将聚苯醚合金分类

  另外，可以按组分间的相容性将聚苯醚合金分为：

  （1） 相容体系，主要是指PPO/PS；

  （2） 非相容体系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烃（PO）等；

  （3）部分相容体系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。

聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成，是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯，并在1964年发表，取名为PPO。

聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺点。1960年代调整后的聚氧二甲苯问世，商品名称为Noryl。市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。

NORYL PPO 沙泊基础 GFN2-111*PPO 聚苯醚的基本性能

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

 图 12 Charpy 冲击强度 维卡软化温度 ASTM D 1525， ISO 306， DIN53460 维卡软化温度测试的目的主要是测试材料在那个温度下快速软化。塑料在液体 传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温速率下，试样被 1mm2 压铮头压入 1mm 时的温度，即维卡软化温度。 ISO 306 有两种标准： A： 负载为 10N。 B：负载为 50N， 升温速率为 50 °C/h 或者是 120 °C/h。 在 ISO 中，经常用 A50，A120，B50，B120 来描述。测试样条浸润在被加热 的油浴中，从 23°C 作为起始的升温温度。5min 以后，10N 或者 50N 的负载加载在 测试试样上，当试样被压铮头压入 1 ± 0.01 mm 时油浴的温度即为 VST。 热变形温度 ASTM D 648, ISO 75, DIN 53461 热变形温度表征了材料在一定能够负载下的短期耐热性能。本方法是测定材 料试浸在一种等速升温的合适液体介质中，在简支梁的静弯曲负载作用下，试样弯 曲变形达到规定能够值时候的温度，即热变形温度。 10 常用的塑料测试方法简介 . 图 13 热性能测试 在 ASTM 和 ISO 标准中，加载了负载的测试样条浸润在带有加热棒的硅油中 （如图 14）。加载在试样上的压力为： 低压力----0.45 Mpa（ ASTM和ISO标准） 高压力――1.82 Mpa（ASTM标准），1.80 Mpa（ISO标准）。 试样加载负载 5min 后调节变形测量装置，使得变形量为 0，如果材料不发生 明显的蠕变，就不需要等待这段时间，然后从室温 23 °C以 2°C/min恒定的升温速度升温。 11 常用的塑料测试方法简介 当试样中点弯曲变形达到0.32mm(ISO）或者0.25mm(ASTM）时的温度为测试试样 的热变形温度。 图 14 热性能测试 ASTM值使用缩写DTUL，ISO值使用缩写HDT，这已经是惯例了。 根据施加的表面应力，在HDT后面加上字母A或B： DTUL：加载挠曲温度 HDT：热扭曲温度或热挠曲温度 根据加载在表面压力的大小，HDT 有两种，分别用字母 A，B 表示： HDT/A 负载为 1.80Mpa HDT/B 负载为 0.45 Mpa 无定形与结晶材料的HDT对比 对于无定形材料，HDT 接近材料的玻璃化转变温度（Tg）。因为无定形材料 没有固定的熔融温度，加工温度在高于 Tg 的橡胶态下进行。结晶材料的 HDT 较 12 常用的塑料测试方法简介 低，因为在较高的温度下仍然有部分晶区。对于无定形材料，HDT 的重复性比结 晶材料的要好，对于一些特定的材料，需要先退火处理，测试结果才有效。 通常加入纤维补强后，塑料的 HDT 会上升，因为纤维补强可以大幅提升塑料的机 械强度，以致在升温的耐挠曲测试时，会呈现 HDT 急剧升高的现象。纤维增强对 结晶材料的 HDT 影响比无定形材料要明显。HDT 不能代表材料的 使用温度， 因为在实际的使用过程中，材料的使用时间，负载，表面压力和标准测试的条件不 一致。 UL94 概述 最常用的表征塑料阻燃等级的测试为 UL94.根据燃烧速率，火焰熄灭时间， 有没有滴落，阻燃等级可以分为几种。 根据测试试样的厚度和颜色的不同，一种材料可以获得不同的阻燃等级。当指定材 料的某种用途时，根据塑料制品的壁厚阻燃等级会有不同。所以在判定材料能达到 什么样的阻燃等级的时候，一定要说明材料的厚度是多大。 UL94 阻燃等级： HB 缓慢水平燃烧，对于厚度大于 3mm 时，燃烧速率小于 76mm/min.厚度大于 3mm 时，燃烧速率小于 38mm/min. V-0 垂直燃烧测试试样，10 秒钟内熄灭并且没有滴落。 V－1 垂直燃烧测试试样，30 秒钟内熄灭并且没有滴落。 V－2 垂直燃烧测试试样，30 秒钟内熄灭，允许有滴落。 5V 对试棒燃烧 5 次，每次火焰都大于V测试中的火焰，每次持续 5 秒。燃烧在 60 秒 内停止。 5VB 测试试样被烧穿 5VA 测试试样没有被烧穿（ 的 UL 等级） 需要指出的是，这项测试并不反映实际火情下材料的着火危险。

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