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NORYL PPO 沙泊基础 GFN20-701 PPO加20%玻纤增强
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≥100028 /千克
  • 品牌:沙泊基础
  • 型号:25公斤
  • 货号:NORYLGFN20-701
  • 发布日期: 2024-11-29
  • 更新日期: 2025-05-15
产品详请
品牌 沙泊基础
货号 NORYLGFN20-701
用途 过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、
牌号 GFN20-701
型号 NORYLGFN20-701
品名 PPO
包装规格 25公斤
外形尺寸 标准粒子
生产企业 沙泊基础
是否进口

NORYL PPO 沙泊基础 GFN20-701 PPO加20%玻纤增强


PPO,中文名称叫聚苯醚。是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外,聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190℃以上,脆化温度为-170℃。

  PPO材料作为世界五大通用工程塑料之一,无毒,相对密度小,(PPO/PA同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3),是五五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的机械强度,抗蠕变性,耐应力松弛,抗疲劳强度高。纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点,市场出售的产品均为其改良的产品,具有优良的综合性能,它们广泛运用于: 电子电气:能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性,运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板,各种高压电子元器件,电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。 汽车工业:适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。机械工业:用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。 化工领域:用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。


多酚氧化酶 PPO/PS合金耐热性突出,热变形温度在1.82MPa下,可以从75-170℃连续变化,随着PPO含量增加,材料的热变汽车工业形温度不断升高,用于满足不同场合的性能需求。PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。[1] 

PPO的改性基本知识

未经改性的聚苯醚(PPO)树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等,但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低,另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高,加工成型性极差,纯PPO树脂不能采用注射方法成型,这样大大限制了它的应用。

  为了克服这些缺点,或赋予其新的性能,人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学(共聚、嵌段、接枝和网化等)和物理(共混、填充、增强和微发泡等)改性两种。

PPO化学改性主要包括:

  (1) 对PPO的结构进行改性,如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料,或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料;

  (2) PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行反应,赋予PPO一定的极性和反应活性,用于PPO合金的增容剂;

  (3) PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂; 聚苯醚的物理改性中研究最为活跃的是

PPO的合金化,主要包括:

  (1) 利用PPO与聚苯乙烯(PS)在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金,即 代PPO合金;

  (2) 通过与其它工程塑料,如聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)等共混制备高性能的PPO合金,即 代PPO合金。

PPO按组分间的相容性将聚苯醚合金分类

  另外,可以按组分间的相容性将聚苯醚合金分为:

  (1) 相容体系,主要是指PPO/PS;

  (2) 非相容体系,包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯(PTFE)、PPO/聚烯烃(PO)等;

  (3)部分相容体系,包括PPO/聚碳酸酯(PC)、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物SAN)等。

聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成,是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯,并在1964年发表,取名为PPO。

聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种,但难以制造,而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺点。1960年代调整后的聚氧二甲苯问世,商品名称为Noryl。市场上通用的主要为改性的聚苯醚(Modified Polyphenylene Oxide),简称MPPO,或者MPPE(Modified Polypheylene ether)。

PPO 聚苯醚的基本性能

1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,有较好的耐磨性和电性能,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻,无毒可用于食品和药物行业。耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。PPO塑胶原料特性

APPO塑胶原料无毒、透明、相对密度小,具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。

B、在很宽温度、频变范围内电性能好,不水解、 [1]  型收缩率小,难燃有自熄性,耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差,易溶胀或应力开裂。

C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。D、聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。

E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。

F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上,脆化温度为-170℃。 G、主要缺点是熔融流动性差,加工成型困难。

PPO物理性质

PPO无毒、透明、相对密度小,具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好,主要缺点是熔融流动性差,加工成型困难,实际应用大部分为MPPO(PPO共混物或合金),如用PS改性PPO,可大大改善加工性能,改进耐应力开裂性和冲击性能,降低成本,只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有PS(包括HIPS)、PA、PTFE、PBT、PPS和各种弹性体,聚硅氧烷,PS改性PPO历史长,产品量大,MPPO是用量 的通用工程塑料合金品种。比较大的MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT/弹性体合金。PPO和MPPO可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法,因熔体粘度大,加工温度较高。

PPO和MPPO主要用于电子电器汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能,用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩;电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录像带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统,打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品,如各种机器外壳、底座、内部支架,设计自由度大,制品轻量化。

化学性质 化学式简称PPO。由2,6-二取代基苯酚经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂,一般呈土黄色粉末状。常用的是由 2,6-二甲基苯酚合成的聚苯醚,具有优良的综合性能, 的特点是在长期负荷下,具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性,使用温度范围广,可在-127~121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能,制品具较高的拉伸强度和抗冲强度,抗蠕变性也好。此外,有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等,还用于制作电子、电气工业中的零部件,如线圈骨架及印刷电路板等。1964年,美国通用电气公司首先用2,6-二甲基苯酚为原料实现聚苯醚工业化生产。1966年,通用电气公司又生产了改性聚苯醚(MPPO)。1984年,世界聚苯醚的消费量为163kt。

维卡软化温度测试 ASTM D 1525, ISO 306, DIN53460 维卡软化温度测试的目的主要是测试材料在那个温度下快速软化。塑料在液体 传热介质中,在一定的负荷,一定的等速升温速率下,试样被 1mm2 压铮头压入 1mm 时的温度,即维卡软化温度。 ISO 306 有两种标准: A: 负载为 10N。 B:负载为 50N, 升温速率为 50 °C/h 或者是 120 °C/h。 在 ISO 中,经常用 A50,A120,B50,B120 来描述。测试样条浸润在被加热 的油浴中,从 23°C 作为起始的升温温度。5min 以后,10N 或者 50N 的负载加载在 测试试样上,当试样被压铮头压入 1 ± 0.01 mm 时油浴的温度即为 VST。 热变形温度 ASTM D 648, ISO 75, DIN 53461 热变形温度表征了材料在一定能够负载下的短期耐热性能。本方法是测定材 料试浸在一种等速升温的合适液体介质中,在简支梁的静弯曲负载作用下,试样弯 曲变形达到规定能够值时候的温度,即热变形温度。 10 常用的塑料测试方法简介 . 图 13 热性能测试 在 ASTM 和 ISO 标准中,加载了负载的测试样条浸润在带有加热棒的硅油中 (如图 14)。加载在试样上的压力为: 低压力----0.45 Mpa( ASTM和ISO标准) 高压力――1.82 Mpa(ASTM标准),1.80 Mpa(ISO标准)。 试样加载负载 5min 后调节变形测量装置,使得变形量为 0,如果材料不发生 明显的蠕变,就不需要等待这段时间,然后从室温 23 °C以 2°C/min恒定的升温速度升温。 11 常用的塑料测试方法简介 当试样中点弯曲变形达到0.32mm(ISO)或者0.25mm(ASTM)时的温度为测试试样 的热变形温度。 图 14 热性能测试 ASTM值使用缩写DTUL,ISO值使用缩写HDT,这已经是惯例了。 根据施加的表面应力,在HDT后面加上字母A或B: DTUL:加载挠曲温度 HDT:热扭曲温度或热挠曲温度 根据加载在表面压力的大小,HDT 有两种,分别用字母 A,B 表示: HDT/A 负载为 1.80Mpa HDT/B 负载为 0.45 Mpa 无定形与结晶材料的HDT对比 对于无定形材料,HDT 接近材料的玻璃化转变温度(Tg)。因为无定形材料 没有固定的熔融温度,加工温度在高于 Tg 的橡胶态下进行。结晶材料的 HDT 较 12 常用的塑料测试方法简介 低,因为在较高的温度下仍然有部分晶区。对于无定形材料,HDT 的重复性比结 晶材料的要好,对于一些特定的材料,需要先退火处理,测试结果才有效。 通常加入纤维补强后,塑料的 HDT 会上升,因为纤维补强可以大幅提升塑料的机 械强度,以致在升温的耐挠曲测试时,会呈现 HDT 急剧升高的现象。纤维增强对 结晶材料的 HDT 影响比无定形材料要明显。HDT 不能代表材料的 使用温度, 因为在实际的使用过程中,材料的使用时间,负载,表面压力和标准测试的条件不 一致。 UL94 概述 最常用的表征塑料阻燃等级的测试为 UL94.根据燃烧速率,火焰熄灭时间, 有没有滴落,阻燃等级可以分为几种。 根据测试试样的厚度和颜色的不同,一种材料可以获得不同的阻燃等级。当指定材 料的某种用途时,根据塑料制品的壁厚阻燃等级会有不同。所以在判定材料能达到 什么样的阻燃等级的时候,一定要说明材料的厚度是多大。 UL94 阻燃等级: HB 缓慢水平燃烧,对于厚度大于 3mm 时,燃烧速率小于 76mm/min.厚度大于 3mm 时,燃烧速率小于 38mm/min. V-0 垂直燃烧测试试样,10 秒钟内熄灭并且没有滴落。 V-1 垂直燃烧测试试样,30 秒钟内熄灭并且没有滴落。 V-2 垂直燃烧测试试样,30 秒钟内熄灭,允许有滴落。 5V 对试棒燃烧 5 次,每次火焰都大于V测试中的火焰,每次持续 5 秒。燃烧在 60 秒 内停止。 5VB 测试试样被烧穿 5VA 测试试样没有被烧穿( 的 UL 等级) 需要指出的是,这项测试并不反映实际火情下材料的着火危险。 UL94 水平燃烧测试程序 在阻燃性能要求高的环境下,HB 级的材料是不允许使用的。总的来说,HB 级 别的材料不是用在电气产品中的,而是在医疗以及装饰使用。在通常人们的印象 中,没有添加阻燃剂的材料达不到 HB 的要求,其实所有的结果都需要通过测试来 实现(如图 16)。 13 常用的塑料测试方法简介 图 16:UL94 水平燃烧测试程序 UL94 V0,V1,V2 测试程序 垂直燃烧测试(如图 17)使用的测试样条与 HB 测试样条一致,在测试中, 需要测试燃烧时间,什么时候滴落,滴落是否能使得棉花点燃等信息。V1 和 V2 的区别就是看在燃烧过程中有没有滴落。 图 17:UL94 V0,V1,V2 测试程序 UL94-5V 测试程序: 步骤一: 垂直安装一个标准可燃性试棒,使其经受五次 127mm 火焰,每次持续 5 秒。如 果此后试棒燃烧时间短于 60 秒且液滴不引燃下面的棉花,则通过测试。整个过程 要对 5 个试棒进行重复测试。 步骤二: 同样厚度的试样板在水平位置经受同等火焰的测试,整个过程要对 3 个试样板重 14 常用的塑料测试方法简介 复进行测试。这个水平测试形成 2 个等级:5VB 和 5VA。5VB 允许产生洞(烧 穿)。5VA 不允许产生洞。 UL94-5VA 是所有 UL 测试中最严格的,特别用于大型办公机械的防火罩。对于 那些预期壁厚小于 1.5mm 的产品,应使用玻璃填充材料等级。 图 18:5 V 测试程序 CSA 可燃性 CSA C22.2 第 0.6 号 这个加拿大标准协会的可燃性测试的方法与 UL 94 5V 测试的方法相似。然 而,这个测试更加严格:每次测试火焰要持续 15 秒。而且在前 4 次火焰测试中, 试样必须在 30 秒内熄灭;在第五次测试后,火焰在 60 秒内熄灭(而 UL94-5V 的 5 次火焰测试各持续 5 秒)。 满足 CSA 测试的结果也被认为满足 UL 94-5V。 有限氧气指数 ASTM D 2863(ISO 4589) 有限氧气指数用来测量材料在受控环境中的相对可燃性。有限氧气指数是维持 热塑性塑料材料火焰时,空气中所需的 氧气含量。 测试所用气体是外部控制的氮气和氧气的混合物。一个支撑的试样由引火火焰点 燃,然后拿走引火火焰。在下面过程中,氧气浓度逐渐降低,直至试样不能维持燃 烧。有限氧气指数或 LOI 定义为材料可以燃烧 3 分钟或 50mm 所需的 氧气浓 15 常用的塑料测试方法简介 度。LOI 值越高就越不容易燃烧。 这项测试并不反映实际火情下材料的着火危险。

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原料到厂后,请不要拆外包装,应先仔细检查原料的外包装是否完好及原料型号是否与您所订购原料型号相匹配,请当面检查,若物流过程中出现大量包装损坏及原料外漏的,请让物流人员出具证明并保存,并立即与我们联系,将与物流公司协调妥善处理相关问题。

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