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| 品牌 | 基础创新塑料(美国) |
| 货号 | GTX810 BK |
| 用途 | 瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装 |
| 牌号 | GTX810 BK |
| 型号 | GTX810 BK |
| 品名 | PPO |
| 包装规格 | 25公斤 |
| 外形尺寸 | 标准粒子 |
| 生产企业 | 基础创新塑料(美国) |
| 是否进口 | 是 |
NORYL PPO 基础创新塑料(美国) GTX810 BK 尺寸稳定 高韧性
PPO 基础创新塑料(美国) GTX810*PPO的改性基本知识
未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射方法成型，这样大大限制了它的应用。
为了克服这些缺点，或赋予其新的性能，人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学（共聚、嵌段、接枝和网化等）和物理（共混、填充、增强和微发泡等）改性两种。
PPO 基础创新塑料(美国) GTX810**PPO化学改性主要包括：
（1） 对PPO的结构进行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料，或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；
（2） PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行反应，赋予PPO一定的极性和反应活性，用于PPO合金的增容剂；
（3） PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂； 聚苯醚的物理改性中研究最为活跃的是
PPO 基础创新塑料(美国) GTX810**PPO的合金化，主要包括：
（1） 利用PPO与聚苯乙烯（PS）在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金，即 代PPO合金；
（2） 通过与其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制备高性能的PPO合金，即 代PPO合金。
PPO按组分间的相容性将聚苯醚合金分类
另外，可以按组分间的相容性将聚苯醚合金分为：
（1） 相容体系，主要是指PPO/PS；
（2） 非相容体系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烃（PO）等；
（3）部分相容体系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。
聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成，是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯，并在1964年发表，取名为PPO。
聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺点。1960年代调整后的聚氧二甲苯问世，商品名称为Noryl。市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，有较好的耐磨性和电性能，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
常用的塑料测试方法简介 光透射量，或透过试样的入射光线的比例。 光泽 ASTM D 523, DIN 67530 光泽是指表面在某些方向上的反射能力强于其它方向。光泽可以用光泽计测 量。一束强光从试样表面沿一定方向反射，反射光的亮度由光电探测器测出。多数 情况下使用 60°角，更有光泽的材料可以选用 20°角，无光泽的材料选用 85° 角。光泽计用一块光泽值为 100 的黑色玻璃进行校准。塑料的光泽度很低，且受注 塑方法影响很大。 雾度和光泽度 图 22：雾度和光泽度测试 雾度和光泽度测试测量材料反射和透射光线的能力，并将透明和闪亮等性质量 化。但雾度仅适用于透明和半透明的材料，而光泽度可用于任何材料。光泽度和雾 度测试都很 。但是它们经常用于测量外观，也就是一个很主观化的概念。雾度 和光泽度之间的关系和人们如何鉴定塑料的透明和发亮等级还不确定。 折射系数 19 常用的塑料测试方法简介 图 23： 折光系数测试 一束光线沿一定角度透过透明试样。光线的偏转--在光线通过试样时由试样 产生--就是折射系数，由sin a除以sin b得到。 密度 ASTM D 792, ISO 1183, DIN 53479 密度是材料在 23°C时单位体积的重量--单位通常为g/cm3 或g/ml。 比重是在 23°C时一定体积的某种材料的重量和同体积的水的重量的比值。密度 可以用ASTM D 792/ISO 1183 中描述的许多种方法测量： 方法A：用于塑料成品的浸入法 方法B：用于粉状、粒状、球状或注塑颗粒的比重计 方法C：用于类似方法A的塑料的滴定法 方法D：用于类似方法A的塑料的密度梯度柱法 密度梯度柱是密度从上到下逐渐增加的液柱。它特别适合测量产品的小试样或 者用于比较各种密度。 吸水率 ASTM D 570, ISO 62 塑料材料会吸收水分，导致尺寸或者绝缘性能、介电损耗、机械强度等性能和外 观发生改变。 确定某种尺寸的塑料试样吸水率的方法是在一定温度下浸入水中一定时间。测量 结果表示为吸收水分的毫克数或者重量增加的百分比。只有不同种类塑料的试样尺 寸和物理状态相同时，其吸水率才可以相比较。 在一定温度下浸入水中一定时间前，试样在 55°C预先干燥 24 小时，冷却至室 温并称重。吸水率测量温度可以为： 23°C：试样在 23°C时放在装有蒸馏水的容器中。24 小时后，擦干试样并称重。 20 常用的塑料测试方法简介 100°C：试样浸入沸水中 30 分钟，在 23°C下冷却 15 分钟，然后再称重。 直至饱和：试样在 23°C下浸入直至饱和。 吸水率可以描述为： 吸收水的质量 单位表面积吸收水的质量 吸收水的质量占试样质量的百分比 缩模率 ASTM D 955, ISO 2577 缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。它表示为百分率或者毫米每毫 米。 缩模率的值可以描述为平行于流向（沿流向）和垂直于流向（交叉流向）--玻璃 填充材料的这些值可能相差很大。缩模率可能受其他因素影响：如零件设计、模具 设计、模具温度、注塑压力和循环时间等。 缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据，就像简单零件，如拉伸棒或盘的测量 值，不能用于零件或工具设计。
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