专业代理销售 NORYL PPO 基础创新塑料(美国) HS2000X-701 17%矿物填充 阻燃 耐水解PPO塑胶原料物性表价格

NORYL PPO 基础创新塑料(美国) HS2000X-701 *PPO物理性质

PPO无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各种弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO历史长，产品量大，MPPO是用量 的通用工程塑料合金品种。比较大的MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT/弹性体合金。PPO和MPPO可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。

PPO和MPPO主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩；电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录像带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架，设计自由度大，制品轻量化。

化学性质 化学式简称PPO。由2，6-二取代基苯酚经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂，一般呈土黄色粉末状。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有优良的综合性能， 的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年,美国通用电气公司首先用2,6-二甲基苯酚为原料实现聚苯醚工业化生产。1966年，通用电气公司又生产了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消费量为163kt。

NORYL PPO 基础创新塑料(美国) HS2000X-701 *PPO制备方法

一种聚苯醚的制备方法，包括：将在非水溶性的聚合溶剂和催化剂存在下经聚合得到的聚苯醚溶液与一种螯合剂水溶液接触，终止聚合反应的进行并使催化剂失活；接着加入一种水溶性的难溶聚苯醚的溶剂，使聚苯醚沉淀析出，并分离回收所沉淀的聚苯醚；

其中（a）聚苯醚溶液与螯合剂水溶液混合接触，在50～120℃下保持10～180分钟；

其中（b）分离回收聚苯醚后的混合物，含有非水溶性的聚合溶剂和水溶性的难溶聚苯醚的溶剂，将这一混合物加入水以萃取水溶性的难溶聚苯醚的溶剂，这样就使水溶性的难溶聚苯醚的溶剂被萃取入水相而与聚合溶剂分离；

其中（c）通过蒸馏的方法将水溶性的难溶聚苯醚的溶剂从水相中分离并除去，全部或部分留下来的水循环用于与分离聚苯醚后的滤液接触，留下来的水相中高沸点有机物的含量为1重量%或更低。

 它是一个无量纲的因子，由将塑料材料系统的平行电容除以真空介质中相同系 统的电容而获得。数值越小，此材料作为绝缘体的性能就越好。 耗散因子 ASTM D 150，IEC 250 绝缘材料的介电损失角是当电容器的电介质只包含介电材料时，施加的电压和产 生的电流的相位差与p/2 弧度的差值。电介质能量耗散因数的正切值是损失角的正 切值。 在 的电介质中，电压与电流的相位恰好相差 90°。由于电介质并不是 的有效，电流相位就以相应比例落后于电压。电流与电压的位相差与 90°的差值 被定义为介电损失角。这个角度的正切值就是损失正切值或能量耗散因数。 对用于高频产品，如雷达设备或微波设备的塑料绝缘体来说，低能量耗散因数是 非常重要的；数值越小意味着介电材料越好。高能量耗散因数对焊接性能很重要。 测量相对介电系数和耗散因数时所用设备相同。测试值受温度，湿度，频率和电 压影响很大。 电弧电阻 ASTM D495 当允许电流通过绝缘体的表面时，这个表面会慢慢被破坏，从而变得可以导 电。电弧电阻用来测量在高电压低电流的电弧中，绝缘表面变得可导电的时间，以 秒计算。或者说，电弧电阻是在特定条件下，当塑料材料的表面处于高电压低电流 电弧时，表面转化为传导通道所需的时间。 雾度与光透射ASTM D 1003 雾度产生于光在材料中的散射，受到分子结构、结晶度或聚合物表面或内部不 纯净的影响。雾度只适于半透明或透明的材料，不适于不透明材料。有时人们认为 雾度是光泽的反义词，即吸收入射光线。然而，雾度测试方法实际上测量的是半透 明材料对光线的吸收、透射和偏向。 试样放在一窄束强光的信道中，使其中一些光通过试样，另一些未受阻挡继续 前进。两部分光线都进入安装了光线探测器的球中。必须确定两个量： 光线的总强度 ，雾度，或偏转角大于 2.5°的入射光线的量 。 根据这两个量可以算出两个值： 雾度，或偏转角大于 2.5°的入射光线的比例 18 常用的塑料测试方法简介 光透射量，或透过试样的入射光线的比例。 光泽 ASTM D 523, DIN 67530 光泽是指表面在某些方向上的反射能力强于其它方向。光泽可以用光泽计测 量。一束强光从试样表面沿一定方向反射，反射光的亮度由光电探测器测出。多数 情况下使用 60°角，更有光泽的材料可以选用 20°角，无光泽的材料选用 85° 角。光泽计用一块光泽值为 100 的黑色玻璃进行校准。塑料的光泽度很低，且受注 塑方法影响很大。 雾度和光泽度 图 22：雾度和光泽度测试 雾度和光泽度测试测量材料反射和透射光线的能力，并将透明和闪亮等性质量 化。但雾度仅适用于透明和半透明的材料，而光泽度可用于任何材料。光泽度和雾 度测试都很 。但是它们经常用于测量外观，也就是一个很主观化的概念。雾度 和光泽度之间的关系和人们如何鉴定塑料的透明和发亮等级还不确定。 折射系数 19 常用的塑料测试方法简介 图 23： 折光系数测试 一束光线沿一定角度透过透明试样。光线的偏转--在光线通过试样时由试样 产生--就是折射系数，由sin a除以sin b得到。 密度 ASTM D 792, ISO 1183, DIN 53479 密度是材料在 23°C时单位体积的重量--单位通常为g/cm3 或g/ml。 比重是在 23°C时一定体积的某种材料的重量和同体积的水的重量的比值。密度 可以用ASTM D 792/ISO 1183 中描述的许多种方法测量： 方法A：用于塑料成品的浸入法 方法B：用于粉状、粒状、球状或注塑颗粒的比重计 方法C：用于类似方法A的塑料的滴定法 方法D：用于类似方法A的塑料的密度梯度柱法 密度梯度柱是密度从上到下逐渐增加的液柱。它特别适合测量产品的小试样或 者用于比较各种密度。 吸水率 ASTM D 570, ISO 62 塑料材料会吸收水分，导致尺寸或者绝缘性能、介电损耗、机械强度等性能和外 观发生改变。 确定某种尺寸的塑料试样吸水率的方法是在一定温度下浸入水中一定时间。测量 结果表示为吸收水分的毫克数或者重量增加的百分比。只有不同种类塑料的试样尺 寸和物理状态相同时，其吸水率才可以相比较。 在一定温度下浸入水中一定时间前，试样在 55°C预先干燥 24 小时，冷却至室 温并称重。吸水率测量温度可以为： 23°C：试样在 23°C时放在装有蒸馏水的容器中。24 小时后，擦干试样并称重。 20 常用的塑料测试方法简介 100°C：试样浸入沸水中 30 分钟，在 23°C下冷却 15 分钟，然后再称重。 直至饱和：试样在 23°C下浸入直至饱和。 吸水率可以描述为： 吸收水的质量 单位表面积吸收水的质量 吸收水的质量占试样质量的百分比 缩模率 ASTM D 955, ISO 2577 缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。它表示为百分率或者毫米每毫 米。 缩模率的值可以描述为平行于流向（沿流向）和垂直于流向（交叉流向）--玻璃 填充材料的这些值可能相差很大。缩模率可能受其他因素影响：如零件设计、模具 设计、模具温度、注塑压力和循环时间等。 缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据，就像简单零件，如拉伸棒或盘的测量 值，不能用于零件或工具设计。 熔流率/熔融体积－流动比 ASTM D 1238, ISO 1133, DIN 53735 熔流率（MFR）或熔融体积－流动比（MVR）测量熔融聚合物在一定温度和压 力情况下流过挤出料筒的流量（见图 14－24）。 图 14－24. 熔流测试 21 常用的塑料测试方法简介 挤出塑性仪包含一个垂直气缸，其底部有一个 2mm的管心，顶部有一个可移动 的活塞。材料压入气缸预热几分钟，然后活塞置于熔融聚合物顶部，通过自身重量 将聚合物沿管心压至收集盘。测试时间间隔从 15 秒到 6 分钟，以适应各种塑料不 同的粘性。使用的温度有 220、250 和 300°C，载荷为 1.2、5 和 10Kg。 称量规定时间内挤出的熔体的质量，并换算成 10 分钟内挤出的克数：熔流率表 示为单位时间内的克数。 比如：MFR（220°C /10Kg）＝xxg/10min，意味着测试温度为 220°C（428° F）和负荷为 10 千克时的熔体流率。 聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。这个测试中的剪切率远远小于正常加工条 件下的剪切率。因此，用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。 熔融粘度 DIN 54811 在毛细管流变仪中，测试塑料熔体的流动性。在恒定的温度下，测试在指定体 积流率下的压力，或者测试指定压力下的体积流率。在熔融粘度测试中，施加的剪 切速率和剪切力都是真实的，其单位是 Pa.s 速度流率，体积流率，熔体粘度与实际的联系 熔融粘度测试，毛细管流变仪与实际挤出加工中的情况基本一致。所以，熔融 粘度测试是比较材料在注塑成型过程中 的方法。这种方法描述熔体通过喷嘴时 粘度的变化。 体积流率，速度流率测试中，施加在试样上的剪切为低剪切，与实际挤出成型 中螺杆的剪切相差较大。但是它们在实际生产中容易测试，容易控制产品质量，但 是不能代表材料在时间加工中的流动性。

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