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上海福佳盛塑化公司是华东、华南、江浙沪地区一级代理 GPPS 香港石化 N1841H/ GPPS 环境与回收
GPPS价格低廉，常被做成各种日用品，如方便袋等。由于GPPS很难降解，在回收制度尚未完善的情况下，易造成环境污染，也就是常说的“白色污染”。如今，人们越来越重视环境保护问题，因此使用这类制品时，应分类回收，聚苯乙烯的回收符号为6。

上海福佳盛塑化公司是华东、华南、江浙沪地区一级代理 GPPS 香港石化 N1841H/GPPS制备
通用级聚苯乙烯，是以苯乙烯为单体经过自由基聚合或离子型聚合制得的。生产方法有本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法和乳液聚合法等。目前工业化生产所采用的主要是悬浮聚合法和本体聚合法。
1.本体聚合法 将苯乙烯单体送入预聚釜中,再加入少量添加剂和引发剂，于95～115℃下加热搅拌进行预聚合,待转化率达到20%～35%之后,再送入带有搅拌器的塔式反应器内进行连续聚合反应。聚合温度逐段提高到170℃左右,以达到完全转化。少量未反应的苯乙烯从塔顶放出,并可回收再用。聚合物连续从塔底出料,经挤出造粒即得成品,包装后出厂。
2.悬浮聚合法 以苯乙烯为单体,水为介质,以明胶或淀粉、聚乙烯醇、羟乙基纤维素等保护胶或碳酸镁、硅酸镁、磷酸钙等不溶性无机盐等为分散剂,顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物钠盐为助分散剂,以过氧化苯甲酰为引发剂,在85℃左右进行引发聚合。也可不用引发剂,在高压聚合釜中于100℃以上的高温下进行高温聚合。聚合物经洗涤、分离、干燥即得无色透明的细珠状树脂。

上海福佳盛塑化公司是华东、华南、江浙沪地区一级代理 GPPS 香港石化 N1841H/GPPS加工成型
聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件,特别适用于注射成型。
注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。但为了提高制品质量,可以55～70℃鼓风烘箱内预干燥1～2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60～80℃，注塑温度170～220℃，60～150 MPa,压缩比为1.6～4.0。成型后的制品为了消除内应力，可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4h。
挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17～24，以空气冷却,挤塑温度150～200℃。
吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。吹塑压力一般为0.1～0.3 MPa。

  上海福佳盛塑化公司是华东、华南、江浙沪地区一级代理 GPPS 香港石化 N1841H/GPPS物理性能：

密度：GPPS的密度范围大约在1.05-1.08 g/cm3之间，相对较轻。
透明度：GPPS可以制造成高度透明的产品，透光率可以达到90%以上。
GPPS机械强度：具有良好的抗拉强度和抗弯强度，但冲击强度相对较低，但通过合金化可以提高。
GPPS热性能：GPPS的热变形温度大约在70-80°C之间，长期使用温度不宜超过60°C。电绝缘性：具有 的电绝缘性能，适用于要求高绝缘的应用。
   

上海福佳盛塑化公司是华东、华南、江浙沪地区一级代理 GPPS 香港石化 N1841H/GPPS 化学性能：
耐化学性：GPPS对大多数溶剂和化学品有良好的耐化学稳定性，但容易受到酸性物质和某些溶剂的侵蚀。
耐热性：虽然GPPS具有较好的热稳定性，但在高温下仍可能发生化学降解。
GPPS耐水性：GPPS对水蒸气的抵抗能力较强，不会发生明显的吸水或水解反应。
GPPS耐候性：GPPS对紫外线敏感，长期暴露在户外会导致性能下降，特别是在氧和紫外线的共同作用下。
   GPPS应用
因聚苯乙烯透明且具有优良的刚性、电气性能和印刷性能,特别是良好的卫生性、价廉,使其在食品包装方面具有广阔的应用前景。在机电工业、仪器仪表、通讯器材业等方面已广泛用作各种仪表外壳、灯罩、光学零件、仪器零件、透明窗镜、透明模型、化工贮酸槽、酸输送槽、电讯零件、高频电容器、高频绝缘衬垫、支架、嵌件及冷冻绝缘材料等。还大量应用于各种生活日用品,如瓶盖、容器、装饰品、纽扣、梳子、牙刷、肥皂盒、香烟盒及玩具等。GPPS广泛应用于电子、家电、玩具、包装等行业。由于其性能特点，GPPS在制造各种日常用品和工业零件中非常受欢迎。然而，需要注意的是，GPPS的性能会受到制造工艺、添加剂和合金化程度的影响。

    注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下：

1.机台方面：

（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

2.模具方面：

（1）排气不良。

（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

（4）冷却通路漏水进入型腔。

3．塑料方面：

（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。

（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥， 在机台上装干燥器。

（3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

（4）塑料受污染，混有其它塑料。

4．加工方面：

（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。

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