GPPS 中石油独山子 500NT 注塑级PS

GPPS 中石油独山子 500NT / GPPS 安全性
树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；同时还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘,会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃,与氧化剂接触有引起燃烧危险，因此，操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。
聚苯乙烯树脂的包装一般为纸塑复合袋或其他包装袋，每袋净重25kg，也可采用其他质量的大包装。贮存时应存放在通风、干燥的仓库内，应远离火种并防止阳光直接照射，不得露天堆放。聚苯乙烯树脂为非危险品。在装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切忌抛掷以免损坏包装袋。运输时，不得在阳光下曝晒或雨淋，不可与有毒及腐蚀性和易燃易爆品混装。
GPPS 环境与回收
GPPS价格低廉，常被做成各种日用品，如方便袋等。由于GPPS很难降解，在回收制度尚未完善的情况下，易造成环境污染，也就是常说的“白色污染”。如今，人们越来越重视环境保护问题，因此使用这类制品时，应分类回收，聚苯乙烯的回收符号为6。

GPPS 中石油独山子 500NT / GPPS制备
通用级聚苯乙烯，是以苯乙烯为单体经过自由基聚合或离子型聚合制得的。生产方法有本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法和乳液聚合法等。目前工业化生产所采用的主要是悬浮聚合法和本体聚合法。
1.本体聚合法 将苯乙烯单体送入预聚釜中,再加入少量添加剂和引发剂，于95～115℃下加热搅拌进行预聚合,待转化率达到20%～35%之后,再送入带有搅拌器的塔式反应器内进行连续聚合反应。聚合温度逐段提高到170℃左右,以达到完全转化。少量未反应的苯乙烯从塔顶放出,并可回收再用。聚合物连续从塔底出料,经挤出造粒即得成品,包装后出厂。
2.悬浮聚合法 以苯乙烯为单体,水为介质,以明胶或淀粉、聚乙烯醇、羟乙基纤维素等保护胶或碳酸镁、硅酸镁、磷酸钙等不溶性无机盐等为分散剂,顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物钠盐为助分散剂,以过氧化苯甲酰为引发剂,在85℃左右进行引发聚合。也可不用引发剂,在高压聚合釜中于100℃以上的高温下进行高温聚合。聚合物经洗涤、分离、干燥即得无色透明的细珠状树脂。
GPPS加工成型
聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件,特别适用于注射成型。
注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。但为了提高制品质量,可以55～70℃鼓风烘箱内预干燥1～2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60～80℃，注塑温度170～220℃，60～150 MPa,压缩比为1.6～4.0。成型后的制品为了消除内应力，可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4h。
挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17～24，以空气冷却,挤塑温度150～200℃。
吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。吹塑压力一般为0.1～0.3 MPa。

GPPS物理性能：

密度：GPPS的密度范围大约在1.05-1.08 g/cm3之间，相对较轻。
透明度：GPPS可以制造成高度透明的产品，透光率可以达到90%以上。
GPPS机械强度：具有良好的抗拉强度和抗弯强度，但冲击强度相对较低，但通过合金化可以提高。
GPPS热性能：GPPS的热变形温度大约在70-80°C之间，长期使用温度不宜超过60°C。电绝缘性：具有 的电绝缘性能，适用于要求高绝缘的应用。
GPPS 化学性能：
耐化学性：GPPS对大多数溶剂和化学品有良好的耐化学稳定性，但容易受到酸性物质和某些溶剂的侵蚀。
耐热性：虽然GPPS具有较好的热稳定性，但在高温下仍可能发生化学降解。
GPPS耐水性：GPPS对水蒸气的抵抗能力较强，不会发生明显的吸水或水解反应。
GPPS耐候性：GPPS对紫外线敏感，长期暴露在户外会导致性能下降，特别是在氧和紫外线的共同作用下。
GPPS应用
因聚苯乙烯透明且具有优良的刚性、电气性能和印刷性能,特别是良好的卫生性、价廉,使其在食品包装方面具有广阔的应用前景。在机电工业、仪器仪表、通讯器材业等方面已广泛用作各种仪表外壳、灯罩、光学零件、仪器零件、透明窗镜、透明模型、化工贮酸槽、酸输送槽、电讯零件、高频电容器、高频绝缘衬垫、支架、嵌件及冷冻绝缘材料等。还大量应用于各种生活日用品,如瓶盖、容器、装饰品、纽扣、梳子、牙刷、肥皂盒、香烟盒及玩具等。GPPS广泛应用于电子、家电、玩具、包装等行业。由于其性能特点，GPPS在制造各种日常用品和工业零件中非常受欢迎。然而，需要注意的是，GPPS的性能会受到制造工艺、添加剂和合金化程度的影响。

  注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，

（6）模具所用的材料强度不足。

2．塑料方面：

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

3．加工方面：

（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

（3）在保持 限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

上海福佳盛塑化有限公司是一家集塑料原料销售、改性一体的综合性一般纳税人企业。本公司具有一般纳税人资格，资金充足，业务、技术力量雄厚，有丰富的国内贸易经验，能为广大客户提供高品质的材料和的技术支持。经营产品均可提供ROHS(SGS)、物质安全表MSDS、UL黄卡及FDA认证以及原料物性表，能够满足广大客户使用需求。我们的宗旨是：“顾客至上、质量保证、交货及时、合作共赢”。

本公司主要经营以下塑胶原料：

工程塑料:ASA.PA6.PA66.PBT.PC.PC/ABS.PCTA.PCTG.PETG.POM.

耐高温工程塑料：LCP.PPS.PA46.PPA.PA4T.PA9T.PA6T.IXEF。

合金塑料:ABS/PC,ABS/PMMA.ASA/PC.PA12/PTFE.PC/PBT.PC/PET.POM/PTFE.PC/PTFE

特殊工程塑料：PA12.PEEK.PEI.PSU.PES.PPSU.PVDF.PFA.FEP.PTFE.铁富龙.CAB.AES COC.POK

热塑性弹性体塑料:TPV.TPEE.TPE.TPU.SEBS.SURLYN.TPO TPR. TPV. 硅胶丁二烯橡胶

通用塑料:ABS. ABS高胶粉 ADPOLY. AS(SAN). EPS. MABS. CA. CAB. EAA. EVA. GPPS. HDPE. HIPS K(Q)胶. LDPE. LLDPE. MBS. MDPE. MSVLDPE(茂金属). PET. PE蜡. PMMA. PP .PP粉. PVC. ULDPE

降解塑料:PLA.PBAT.PBS.

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1.我公司可提供型号原材料的SGS报告、物性表、COA出厂证明、UL黄卡认证、ROHS认证、MSDS认证等相关资料。

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