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| 品牌 | ARLEN日本三井化学 |
| 货号 | ARLENRA230N |
| 用途 | 瓶盖、电子电器、除臭剂包装 连接器 |
| 牌号 | RA230N |
| 型号 | ARLENRA230N |
| 品名 | PA6T |
| 包装规格 | 25公斤 |
| 外形尺寸 | 标准粒子 |
| 生产企业 | ARLEN日本三井化学 |
| 是否进口 | 是 |
上海福佳盛塑化公司是华东、华南、江浙沪地区一级代理 日本三井化学PA6T RA230N 品质保证、价格公道、服务完善是您采购的 。
PA6T/66为一种基于对苯二甲酸 /RA230N/三井化学
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用途 |
电器用具 动力/其它工具 汽车领域的应用： 体育用品 |
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形式 |
颗粒料 |
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加工方法 |
注射成型 |
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物理性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
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比重 |
1.32 |
g/cm3 |
ASTM D792 |
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收缩率 - 流动 (23°C) |
0.90 到 1.3 |
% |
ASTM D955 |
当然，不同的零件常有不同的需求以及规格，所用材料的需求有所差异。 针对各种不同的需求，三井化学公司配制了各种不同等级的PA6T。 整体来说，PA6T的主要特性如下：
1. 优异的耐焊接性
PA6T具有很高的熔点(310℃)，其热变形温度也很高(约290℃)，因此可显现优异的耐焊接性(reflow solderability)。优异的耐焊接性使PA6T特别适用于表面黏着技术(SMT)用电子连接器。
2.优良的高温刚性
PA6T在高温下仍可维持相当高的模数，譬如说在120℃时的模量为23℃时模量的55%。也就是说PA6T在广泛温度范围间可维持稳定而且优良的刚性。
3.优良的耐化学品性
4. 吸水率低
对于尼龙树脂而言，PA6T的吸水率相当低，仅为尼龙66的1/4至1/3。因此，PA6T因吸水所造成的物性变化相对较小。
5.优良的尺寸稳定性
PA6T的吸水率相当低，因吸水而造成的尺寸变化相当小。 PA6T的热膨胀系数相当稳定，在高温范围中仍然维持在相当低的水准，因此，对温度变化的尺寸稳定性良好。 此外，PA6T因成型过程所造成翘曲很小。也就是说PA6T具有优良的尺寸稳定性。
6. 优良的流动性
PA6T具有良好的熔融流动性，很容易以射出成型来加工。 此外，PA6T还具有优良的薄壁成型性，使其适于小零件的加工成型。
7. 成型时不易起毛边
PA6T也拥有尼龙所固有的一个特性，在射出成型时不易起毛边。
不同的电子零件常有不同的需求以及规格，因此，所用的材料的特性需求有所差异针对各种不同的需求，三井化学公司配制了。
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光盘注塑工艺中的不良缺陷以及成因 |
在光盘生产中，经常会出现一些注塑不良的盘片，站长通过多年的积累，总结出以下不良缺陷：
注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、流线等
以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等
制品缺陷及产生的原因 克服方法
■ 因水分的存在而产生气泡
原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。
处理方法： 充分进行预干燥 注意料斗的保温管理
■ 真空泡
原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。
处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
■ 熔合痕
原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。
处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。
■ 凹痕
原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。
处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。
■ 糊斑（全部或部分变色）
原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。
处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。
■ 银纹
原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。
处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。
■ 浇口处呈现波纹（不透明）
原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。
处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。
■ 漩纹及波流痕
原因：模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。
处理方法：提高模具温度。降低注塑压力。扩大浇口尺寸。
■ 顶出故障（脱模故障）
原因：模芯或模槽的斜度不够。循环时间不合适。料筒温度不合适。顶杆的位置或数量不合理。模芯与成品间形成了真空状态。模具温度不合适。注塑压力过高，充模料量过大。
处理方法：保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构代替顶杆结构，设置曲形顶杆结构。降低模具温度，处长循环时间。降低注塑压力，减少原料计量。
■ 成型品的脆化
原因：干燥度不够。模具温度过低，注塑压力及保压压力过高。壁厚不均、脱模不良所引起的内部应力。缺口效应。过热降解。杂质的混入。
处理方法：注意干燥机及料斗的管理。选择各种合适的条件。消除壁厚不均的结构消除尖锐转角，修正浇口位置。降低料筒温度。清扫料斗、料筒。
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