涂层LDPE 马来大腾石化 LDC 801YY 良好的剥离性

TITANLENE LDPE 马来大腾石化 LDC 801YY/LDPE低密度聚乙烯 产品概述

高压低密度聚乙烯（high pressure-low density polyethylene，HP-LDPE，简写为LDPE）实现工业化已有70多年的历史，尽管随着烯烃聚合催化剂的发现与发展，聚乙烯的品种和产量有了巨大的进展，但高压聚乙烯仍占有重要的地位。乙烯在高温高压下以自由基机理聚合成高分子量聚乙烯，具有以下特点：

(1) 乙烯聚合反应过程是一个强烈的放热过程。乙烯的聚合热约为93.5kJ/mol（或3.3kJ/g），在235MPa、150~300℃下乙烯的比热容为2.51~2.85J/(g·℃)，反应热如果不能及时移去，每1%乙烯发生聚合将使温度升高12~13℃。如果温度过高，还会导致乙烯分解。

(2) 在高压下，乙烯已被压缩到密度为0.5g/mL的气密相状态，近似于不能再压缩的液体，此时乙烯分子间的距离显著缩短，从而增加了游离基与乙烯分子的碰撞概率，所以容易发生聚合反应。

(3) 高温下增长链的自由基活性大，容易发生链转移反应，所得到的聚合物为带有较多支链的线型结构。通常每1000个碳链原子中含有20~30个支链，结晶度为45%~65%，密度在0.910~0.925g/mL，质轻、具柔性，耐低温性、耐冲击性较好。

TITANLENE LDPE 马来大腾石化 LDC 801YY

TITANLENE LDPE 马来大腾石化 LDC 801YY /低密度聚乙烯 相关种类

线性低密度聚乙烯（LLDPE）是一种基本上线性的聚合物（聚乙烯），具有大量的短支链，通常通过乙烯与长链烯烃的共聚反应制得。线性低密度聚乙烯与传统的低密度聚乙烯（LDPE）在结构上有所不同，因为它不存在长链支化。 LLDPE的线性来自LLDPE和LDPE的不同制造工艺。通常，LLDPE是在较低的温度和压力下通过乙烯与诸如丁烯，己烯或辛烯之类的高级α-烯烃的共聚反应生产的。共聚过程制得的LLDPE聚合物的分子量分布比常规LDPE窄，并且与线性结构结合，具有明显不同的流变性。

TITANLENE LDPE 马来大腾石化 LDC 801YY/LDPE低密度聚乙烯 生产方法

低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料，送入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后，经熔融挤出造粒，干燥、掺合，送去包装。

LDPE和LLDPE都具有很好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中（例如挤塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。

在熔体延伸中，LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加，LDPE显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。

这种现象在LLDPE中观察不出，因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要，因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下较易制更薄薄膜。LLDPE的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。当用LLDPE 替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率，并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。

LLDPE的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用。LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 LLDPE或富含 LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备。

根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达 化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。 [1]

LDPE低密度聚乙烯 生产特点

(1) 围绕聚合装置的一系列设备，如压缩机、反应器、分离器、管道、泵等设备，都要求能在100MPa以上的超高压下使用，即使是分离工序和回收工序的设备，有的也要求在100-350MPa下操作，因此不论从设备上还是从操作上来看，整个工艺过程都存在着很多难点。

(2) 乙烯聚合热比其他单体聚合热高很多。在聚合反应中，一瞬间聚合率就达到10%-20%，甚至30%-40%，因此，在工艺上如何去除聚合热成为工艺流程中的重要课题，也是提高单程转化率、降低能耗的关键之一。

(3) 反应体系内的聚合产物黏度很大，釜式法工艺中的釜式反应器和管式法工艺中的管式反应器内壁容易积附聚合物。

中国改性塑料的技术地位

  虽然国内改性塑料行业尽管还存在许多不足之处，但是一些技术和产品已经达到国际 水平。主要有以下几个方面：

  1、专用树脂：国外企业以生产具有专门用途的特定牌号树脂为主，而我国则以通用树脂为基础树脂，通过改性使其具有与用途相适应的特性从而得到专用树脂，这和国内石化企业较少生产专用合成树脂的国情有关。

  2、无机粉体材料改性：在这一领域我国的技术水平居于国际 地位。国外企业不把填料当成降低成本的手段，只是应产品性能要求而使用填料，这在门窗异型材产品中体现得尤为突出。

  3、废旧塑料的利用：我国在这方面居于 地位。国外对废旧塑料的态度一是抛弃外运，二是低档次加工使用，而我国把废旧塑料当作合成树脂原料必要的补充，如阻燃ABs、PC／ABS合金等废旧塑料经过改性加上，完全可以作为塑料制品的原料使用。

  4、改性用助剂和添加剂：我国在改性助剂、添加剂的研发生产上已取得重大进展。偶联剂、抗静电剂、阻燃剂等基本可以满足使用要求，主要不足是个别厂家为追求利润，恶意改变产品成份，造成质量下降，功能不稳定；稀土偶联剂、成核剂、水镁石粉等由于我国具有资源优势，在国际上处于 地位。

  5、机械设备制造业：我国改性塑料常用的高速混合机、平行双螺杆挤出机在使用功能和连续运行寿命方面都已达到国际先进水平，但价格远远低于国际市场平均价格。适合于对热剪切敏感的材料改性和混炼的往复式单螺杆挤出机也已规模化生产，打破了由国外公司垄断的局面，有力促进了改性塑料产品多样化和高性能化的发展。