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品牌 | 沙特埃克森美浮 |
货号 | LL 6201XR |
用途 | 瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装 |
牌号 | LL 6201XR |
型号 | LL 6201XR |
品名 | LLDPE |
生产企业 | 沙特埃克森美浮 |
特性级别 | 耐候|||抗静电|||高滑动|||高光泽||| |
加工级别 | 注塑级|||挤出级||| |
包装规格 | 25公斤 |
外形尺寸 | 标准粒子 |
用途级别 | 通用级|||电子电器部件|||医用级|||瓶盖专用料|||流延膜专用料|||家电部件||| |
是否进口 | 是 |
上海福佳盛塑化有限公司品牌代理销售 LLDPE 沙特埃克森美浮 LL 6201XR产品 质量三包 价格实惠 原厂原包 高光泽 耐应力老化 薄壁产品应用 欢迎咨询
LLDPE虽与过去的LDPE同属于同一密度范围,但由于它们之间的分子结构不同,熔融流变学行为也不同,因此他们的物理基本性质及成型加工特点也不相同。 [1]
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LLDPE |
LDPE |
分子量分布 |
窄 |
宽 |
熔点(℃) |
110~125 |
105~115 |
相对抗张力大小 |
1.50~1.75 |
1 |
相对弹性率大小 |
1.40~1.80 |
1 |
耐环境应力龟裂性 |
好 |
差 |
耐热性 |
好 |
稍差 |
耐油性 |
好 |
稍差 |
在结构上,LLDPE只在短支链数目上与HDPE不同。HDPE的短支链数目较少,归根结底取决其用途。LLDPE和LDPE的密度都在0.91~0.925g/cm3之间。这种较高的结晶度也使LLDPE与LDPE相比,熔点提高了 10~15。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性,使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。己烯和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用,改进了化合物的韧性。用环烯烃金属衍生物催化剂生产树脂将具有独特的性能。这些与用齐格勒催化剂生产的LLDPE相似。 [2]
在透明度这一特性上,LLDPE具有与LDPE相似的缺点:LLDPE薄膜的浊度和光泽度是不好的,主要因为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE树脂的透明度可通过与少量的LDPE共混而改善。
LLDPE的生产起始于过渡金属催化剂,特别是齐格勒或飞利浦类型。基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是LLDPE生产的另一个选择方案。实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。通常,辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚丁烯。己烯与乙烯在气相反应器中聚合。在气相反应器中生成的LLDPE树脂是颗粒形式,且可以粉料或进一步加工成粒料出售。通常用熔体指数和密度来表征线性低密度聚乙烯。熔融指数可
注塑制品有溢料(飞边)现象 |
溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多发生在模具得分合位置上,如:模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成 性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。
一 设备方面
(1)机器真正的合模力不足。选择注塑机时,机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。
(2)合模装置调节不佳,肘杆机构没有伸直,产生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况,注射时将出现飞边。
(3)模具本身平行度不佳,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力分布不均、变形不均,这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(4)止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机筒调定的注料量不足,缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现,必须及时维修或更换配件。
二 模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏,会令注射时模具单边发生张力,引起飞边;塑料流动性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等,在熔融态下黏度很低,容易进入活动的或固定的缝隙,要求模具的制造精度较高;在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上,在制品厚实的部位入料,可以防止一边缺料一边带飞边的情况;当制品中央或其附近有成型孔时,习惯上在孔上开设侧浇口,在较大的注射压力下,如果合模力不足模的这部分 支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边,如模具侧面带有活动构件时,其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果支承力不够也会造成飞边;滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边;型腔排气不良,在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边;对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计,否则将造成充模受力不均而产生飞边。
三 工艺方面
(1)注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定下来。
(2)加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料,这样凹陷未必能“填平”,而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。
41供应POM日本三菱F20-54,F20-61
43供应POM日本三菱FG2035,FU2020,玻纤增强
44供应POM,FU2025韩国工程耐候级;
45供应POM,FG2015,FG2025韩国工程玻纤增强;
供应POM 日本宝理GH-25玻纤增强 高刚性 高强度
46供应POM 日本宝理 KT-20 无机物填充,耐磨损
47供应POM 日本宝理 TR-20 矿物增强级 高刚性,低翘曲
48供应POM 日本宝理 NW-02 高滑动
49供应POM 日本宝理 M25-44 标准级 高粘度
50供应POM 日本宝理 M25-04 M90-04
51供应POM 日本宝理 M90-45 耐候级
52供应POM 日本宝理 GB-25 玻璃珠增强
53供应POM 日本宝理 SX-35 质软,消音
54供应POM 日本宝理TR-10D无机物增强,高刚性,低翘曲
55供应POM 日本宝理 SW-41 高滑动,高刚性
56供应POM 日本宝理 SW-22高滑动,高刚性
57供应POM 日本宝理 GH-20 ,GH-25 玻纤增强高强度高刚性
58供应POM 日本宝理 GH-25D 玻纤增强 高流动性
59供应POM 日本宝理 CH-10碳纤维增强,导电,耐摩擦磨耗 62
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