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SABIC 沙特SABICLLDPE M200024 耐应力开裂
起订量 (千克)价格
25-10009 /千克
≥10008 /千克
  • 品牌:沙特SABIC
  • 型号:25公斤
  • 货号:M200024
  • 发布日期: 2024-12-17
  • 更新日期: 2025-05-15
产品详请
品牌 沙特SABIC
货号 M200024
用途 过滤器、耳咽管、管子连接件、食品容器
牌号 M200024
型号 M200024
品名 LLDPE
生产企业 沙特SABIC
特性级别 耐高温|||抗紫外线|||高强度|||高抗冲|||高结晶(HCPP)|||
加工级别 注塑级|||挤出级|||发泡级|||吹塑级|||
包装规格 25公斤
外形尺寸 原产原包
用途级别 通用级|||填充级|||运动器材|||型材|||纤维|||瓶盖专用料|||
是否进口


上海福佳盛塑化公司是华东、华南、江浙沪地区一级代理 SABIC 沙特SABICLLDPE M200024 品质保证、价格公道、服务完善是您采购的 。

 SABIC 沙特SABICLLDPE M200024 /LLDPE加工

LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性,因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中LLDPE保持了更大的粘度,因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中,LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快,并且通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。 [3]

随聚乙烯的形变率增加,LDPE显示出粘度的惊人增加,这是由分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出,因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要。LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下更易制更薄薄膜。

LLDPE的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。当用LLDPE 替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。LDPE和LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是0.024~0.040和 0.060~0.10。

LLDPE的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不像 LDPE的那么稳定。一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用。LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性,同时在高生产率下提高薄膜生产能力。LLDPE或富含LLDPE的与LDPE共混材料时,采用一般的LDPE挤塑机,必需改进设备。根据挤塑机的寿命,要求改进的可能是加宽模口隙距,但加工条件需达 化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒(35筛孔)。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具,加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。 [2]

LLDPE包装与储运

产品装于聚乙烯重包薄膜袋内,外包装为聚丙烯编织袋,每袋净重25kg。贮存仓库应保持清洁、干燥、阴凉和通风良好。可用火车、汽车、轮船、飞机等运输。可按非危险品运输。运输工具应保持清洁、干燥,不得有铁钉等尖锐物。贮运过程中应注意防火、防水、防晒、防尘和防污染等。装卸时不得使用铁钩。

LLDPE应用

LLDPE已渗透到聚乙烯的大多数传统市场,包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发LLDPE市场。地膜,一种大型挤出片材,用作废渣填埋和废物池衬垫,防止渗漏或污染周围地区。

LLDPE的一些薄膜市场,例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋,这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜。抗穿透性和LDPE薄膜的刚度,而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是LLDPE 的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外,LLDPE的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子,滚塑废料容器、燃料箱和化学品槽罐。在管材和电线电缆涂敷层中应用的市场较小,在这里LLDPE提供的高破裂强度和抗环境应力开裂性可满足要求。LLDPE的65%~ 70%用于制作薄膜。 [1]

共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布,同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适应新工艺的要求,特别是用薄膜挤出工艺,可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场,增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能。它的优异的抗环境应力开裂性,抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。LLDPE 的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。

注塑制品尺寸不稳定的原因分析

塑料制件尺寸变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的PPPE、尼龙等是如此。主要原因分析如下:

 

1.机台方面:

 

1)塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。

 

2)供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。

 

3)螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡住,电压是否稳定。

 

4)温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。

 

2.模具方面:

 

1)要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。

 

2)尺寸精度要求很高时,尽量不采用一模多腔形式。

 

3)顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,保证生产条件的稳定。

 

3.塑料方面:

 

1)新料与再生料的混合要一致。

 

2)干燥条件要一致,颗粒要均匀。

 

3)选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

 

4.加工方面:

 

1)塑料加工温度过低,应提高温度,因为温度越高,尺寸收缩越小。

 

2)对结晶型塑料,模具温度要低些。

 

3)成型周期要保持稳定,不能过大的波动。

 

4)加料量即射胶量要稳定。


 SABIC 沙特SABICLLDPE M200024 

 SABIC 沙特SABICLLDPE M200024 

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