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LLDPE/ 惠州中海壳牌/ DFDC-7050 /具有良好的耐环境应力开裂性

LLDPE生产

线性低密度聚乙烯以乙烯为主要原料，以少量α-烯烃（如1-丁烯-1、1-辛烯等），在催化剂作用下经高压或低压进行气相流化床聚合，结构式为-[CH2-CH2]n-，反应出来的物料经造粒、干燥、送去包装。 [1]

LLDPE的生产起始于过渡金属催化剂，特别是齐格勒或飞利浦类型。基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是LLDPE生产的另一个选择方案。实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。通常,辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚丁烯。己烯与乙烯在气相反应器中聚合。在气相反应器中生成的LLDPE树脂是颗粒形式，且可以粉料或进一步加工成粒料出售。通常用熔体指数和密度来表征线性低密度聚乙烯。熔融指数可反映出树脂的平均分子量且主要受反应温度控制。平均分子量与分子量分布（MWD）无关。催化剂选择影响MWD。 密度由共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决定。共聚用单体浓度控制短支链数目（其长度取决于共聚用单体类型）从而控制树脂密度。高压LDPE有长支链，而线性LDPE只具有短支链。 [2]

LLDPE加工

LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。 [3]

随聚乙烯的形变率增加，LDPE显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出，因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要。LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下更易制更薄薄膜。

LLDPE的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。当用LLDPE 替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。LDPE和LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是0.024~0.040和 0.060~0.10。

LLDPE的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不像 LDPE的那么稳定。一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用。LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。LLDPE或富含LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，但加工条件需达 化。滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。 [2]

LLDPE包装与储运

产品装于聚乙烯重包薄膜袋内，外包装为聚丙烯编织袋，每袋净重25kg。贮存仓库应保持清洁、干燥、阴凉和通风良好。可用火车、汽车、轮船、飞机等运输。可按非危险品运输。运输工具应保持清洁、干燥，不得有铁钉等尖锐物。贮运过程中应注意防火、防水、防晒、防尘和防污染等。装卸时不得使用铁钩。

LLDPE应用

LLDPE已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发LLDPE市场。地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。

LLDPE的一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜。抗穿透性和LDPE薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是LLDPE 的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外，LLDPE的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子，滚塑废料容器、燃料箱和化学品槽罐。在管材和电线电缆涂敷层中应用的市场较小，在这里LLDPE提供的高破裂强度和抗环境应力开裂性可满足要求。LLDPE的65%~ 70%用于制作薄膜。 [1]

   PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

解决方法：

（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。

（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。

（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。

8. 供应PPS A504FG1 日本东丽 玻纤增强30% 高流动（本色/黑色）

9. 供应PPS A670    日本东丽 高抗冲击

10.供应PPS A533X01 日本东丽 玻璃纤维增强 用途：电子，电器，连接器，线圈架

11.供应PPS A390M65 日本东丽 低光泽，尺度稳定（黑色）

12.供应PPS A756MX02日本东丽 特殊级，防静电（黑色）

13.供应PPS A305M   日本东丽 高强度，流动性，（本色/黑色）

14.供应PPS A360MB  日本东丽 UL746C（F1）（本色/黑色）

15.供应PPS AR04B   日本东丽 玻纤增强40%，（米色/黑色）

16.供应PPS E604    日本东丽 阻燃V-0

17.供应PPS A400M   日本东丽 高刚性，高韧性（本色/黑色）

18.供应PPS 1140A6  日本宝理 阻燃V-0 玻纤增强40% 高强度  

19.供应PPS 1130A6  日本宝理 阻燃V-0 玻纤增强30% 高强度

20.供应PPS 1140A7  日本宝理 阻燃V-0 玻纤增强40% 超高流动性

21.供应PPS 6165A6  日本宝理 阻燃V-0 玻纤增强65% 尺寸精密度优良  

22.供应PPS 6165A4  日本宝理 阻燃V-0 玻纤增强65% 尺寸精密度优良

23.供应PPS 1130A1  日本宝理 玻璃纤维增强，高韧性，阻燃V-0

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25.供应PPS 6345A4  日本宝理 特殊级，滑动性，阻燃V-0

26.供应PPS 6465A62-BK日本宝理 玻璃纤维增强/无机物增强，低翘曲，阻燃V-0

27.供应PPS 1150A64 日本宝理 玻璃纤维增强，低翘曲，低溢料，阻燃V-0

28.供应PPS 6565A6  日本宝理 玻璃纤维增强/无机物增强，低温模具，良好树脂粘接性，阻燃V-0

29.供应PPS 6660A42 日本宝理 超外观良好，各向异性低减GF/M60%

30.供应PPS 1130T6  日本宝理 玻纤增强,30％高抗冲击性,薄壁零件.注塑挤压

31.供应PPS 1140A61 日本宝理 高流动 高熔体. 汽车行业,机械零部件,注塑挤压
32.供应PPS 1140A62 日本宝理 高流动,高熔体. 汽车行业,电子应用,注塑挤压 ASTM 

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