上海福佳盛塑化公司一级代理销售 NEOFLON 日本大金PFA AC-5820 假一罚十、价格合理、 可以开增值税发票，NEOFLON 日本大金PFA AC-5820 低吸水 耐应力开裂 耐高温 塑料王 耐化学材料 性能优异 质量稳定可靠 欢迎咨询

上海福佳盛塑化公司一级代理销售 NEOFLON 日本大金PFA AC-5820/PFA全氟烷氧基树脂

  PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。

  PFA的熔点大约为580F，密度为2.13— 2.16g/cc（克/立方厘米）。PFA与 PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。美国市场经销的PFA树脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon牌、Ansimont公司的Hthen牌、HOechst Celanese公司的 Hostafl牌。PFA的用途与FEP类似。

上海福佳盛塑化公司一级代理销售 NEOFLON 日本大金PFA AC-5820/PFA的基本特性

1. 化学结构：PFA是由四氟乙烯（TFE）单体通过自由基聚合反应制得的一种高分子材料。其分子结构中的碳-氟键提供了极高的化学稳定性和热稳定性。

2. 机械性能：PFA具有出色的机械强度和韧性，即使在高温环境下也能保持良好的力学性能。其拉伸强度和弯曲强度均较高，能够承受较大的机械应力而不发生断裂或变形。

3. 耐化学腐蚀性：PFA对大多数化学品具有极强的抵抗力，包括酸、碱、溶剂和氧化剂等。这种化学惰性使得PFA成为化工设备、管道和阀门等领域的理想选择。

4. 电绝缘性：PFA具有优异的电绝缘性能，即使在高温和潮湿环境中也能保持稳定的电气特性。因此，它常用于电线电缆的绝缘层以及电子元件的制造。

5. 自润滑性：PFA表面光滑且摩擦系数低，具有良好的自润滑性能。这使得它在需要减少摩擦和磨损的应用中表现出色。

上海福佳盛塑化公司一级代理销售 NEOFLON 日本大金PFA AC-5820/PFA的性能参数

1. 熔点：PFA的熔点约为305°C（581°F），这意味着它可以在高温下保持固态形态而不熔化。这一特性使得PFA在高温加工和应用中具有优势。

2. 连续使用温度：PFA可以在高达260°C（500°F）的温度下连续使用而不会显著降解或失去性能。这使得它适用于需要长时间高温运行的应用场景。

3. 短期耐温：在短时间（通常为几分钟到几小时）内，PFA可以承受更高的温度， 可达300°C（572°F）。这种短期耐温性能使得PFA在某些特殊工艺过程中具有应用价值。

4. 热稳定性：PFA在高温下具有良好的热稳定性，不易发生热分解或降解。这使得它在高温环境中的使用寿命较长，减少了维护和更换的频率。

5. 密度：PFA的密度约为2.13 g/cm3，相对较低，这使得它在需要轻量化的应用中具有优势。

6. 吸水率：PFA的吸水率极低，几乎不吸水，这使得它在潮湿环境中仍能保持良好的性能。

7. 介电常数：PFA的介电常数较低，这使得它在高频通信设备中作为绝缘材料时具有优异的电气性能。

8. 抗紫外线性能：PFA具有优异的抗紫外线性能，能够在户外长期暴露于阳光下而不发生老化或降解。

9. 阻燃性：PFA具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，也可达到UL标准的94V-0级。

10. 生物相容性：PFA具有良好的生物相容性，适合用于医疗器械的制造，如手术器械、导管和人工关节等。这些应用要求材料对人体无害且能在高温消毒过程中保持稳定。

上海福佳盛塑化公司一级代理销售 NEOFLON 日本大金PFA AC-5820/PFA的应用领域

1. 化工行业：由于其优异的耐化学腐蚀性能，PFA广泛应用于化工设备的衬里、管道、阀门和泵等部件的制造。这些应用要求材料能够在 化学环境中长期稳定运行。

2. 电子电气：PFA的电绝缘性和耐高温性能使其成为电线电缆绝缘层的理想选择。此外，它还可用于制造高频通信设备中的绝缘子和其他电子元件。

3. 航空航天：在航空航天领域，PFA因其轻量化、高强度和耐高温性能而被用于制造飞机零部件和航天器组件。这些应用要求材料在 条件下仍能保持可靠的性能。

4. 医疗器械：PFA的生物相容性和耐高温性能使其适用于医疗器械的制造，如手术器械、导管和人工关节等。这些应用要求材料对人体无害且能在高温消毒过程中保持稳定。

5. 食品加工：PFA的非粘附性和耐高温性能使其成为食品加工设备的理想材料，如烤盘、烤箱内胆和食品输送带等。这些应用要求材料易于清洁且不会污染食品。

   注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，

（6）模具所用的材料强度不足。

2．塑料方面：

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

3．加工方面：

（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

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