Teflon PFA 美国杜邦 420HP 氟塑料 

 PFA 美国杜邦 420HP /具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、绝缘性、低摩擦系数和高热稳定性。

美国杜邦 Teflon  PFA特性

  1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

  2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。

  成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

  3、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

  4、半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

  5、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

  PFA FEP PTFE 的化学性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。

美国杜邦 Teflon   PFA全氟烷氧基树脂

  PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。

  PFA的熔点大约为580F，密度为2.13— 2.16g/cc（克/立方厘米）。PFA与 PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。美国市场经销的PFA树脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon牌、Ansimont公司的Hthen牌、HOechst Celanese公司的 Hostafl牌。PFA的用途与FEP类似。

美国杜邦 Teflon  PFA的基本特性

1. 化学结构：PFA是由四氟乙烯（TFE）单体通过自由基聚合反应制得的一种高分子材料。其分子结构中的碳-氟键提供了极高的化学稳定性和热稳定性。

2. 机械性能：PFA具有出色的机械强度和韧性，即使在高温环境下也能保持良好的力学性能。其拉伸强度和弯曲强度均较高，能够承受较大的机械应力而不发生断裂或变形。

3. 耐化学腐蚀性：PFA对大多数化学品具有极强的抵抗力，包括酸、碱、溶剂和氧化剂等。这种化学惰性使得PFA成为化工设备、管道和阀门等领域的理想选择。

4. 电绝缘性：PFA具有优异的电绝缘性能，即使在高温和潮湿环境中也能保持稳定的电气特性。因此，它常用于电线电缆的绝缘层以及电子元件的制造。

5. 自润滑性：PFA表面光滑且摩擦系数低，具有良好的自润滑性能。这使得它在需要减少摩擦和磨损的应用中表现出色。

二、PFA的性能参数

1. 熔点：PFA的熔点约为305°C（581°F），这意味着它可以在高温下保持固态形态而不熔化。这一特性使得PFA在高温加工和应用中具有优势。

2. 连续使用温度：PFA可以在高达260°C（500°F）的温度下连续使用而不会显著降解或失去性能。这使得它适用于需要长时间高温运行的应用场景。

3. 短期耐温：在短时间（通常为几分钟到几小时）内，PFA可以承受更高的温度， 可达300°C（572°F）。这种短期耐温性能使得PFA在某些特殊工艺过程中具有应用价值。

4. 热稳定性：PFA在高温下具有良好的热稳定性，不易发生热分解或降解。这使得它在高温环境中的使用寿命较长，减少了维护和更换的频率。

5. 密度：PFA的密度约为2.13 g/cm3，相对较低，这使得它在需要轻量化的应用中具有优势。

6. 吸水率：PFA的吸水率极低，几乎不吸水，这使得它在潮湿环境中仍能保持良好的性能。

7. 介电常数：PFA的介电常数较低，这使得它在高频通信设备中作为绝缘材料时具有优异的电气性能。

8. 抗紫外线性能：PFA具有优异的抗紫外线性能，能够在户外长期暴露于阳光下而不发生老化或降解。

9. 阻燃性：PFA具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，也可达到UL标准的94V-0级。

10. 生物相容性：PFA具有良好的生物相容性，适合用于医疗器械的制造，如手术器械、导管和人工关节等。这些应用要求材料对人体无害且能在高温消毒过程中保持稳定。

美国杜邦 Teflon   PFA的应用领域

1. 化工行业：由于其优异的耐化学腐蚀性能，PFA广泛应用于化工设备的衬里、管道、阀门和泵等部件的制造。这些应用要求材料能够在 化学环境中长期稳定运行。

2. 电子电气：PFA的电绝缘性和耐高温性能使其成为电线电缆绝缘层的理想选择。此外，它还可用于制造高频通信设备中的绝缘子和其他电子元件。

3. 航空航天：在航空航天领域，PFA因其轻量化、高强度和耐高温性能而被用于制造飞机零部件和航天器组件。这些应用要求材料在 条件下仍能保持可靠的性能。

    在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的干扰。

   解决措施：

（1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。

（2）塑料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。

（3）塑化要完全，机台的塑化性能要良好。

（4）降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在死角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。

（6）改进浇口设计，如放大浇口直径，改变浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。

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PFA 美国杜邦 420HP

PFA 美国杜邦 420HP