PA9T是聚1,9-亚壬基对苯二酰胺，与一般PA不同，，PA9T为均聚物，半芳香族主链，并为9个碳的长碳链接构，比另一种耐高温尼龙PA6T的6个碳碳链长，类似的耐高温尼龙有Du Pont的尼龙Zytel HTN系列和比利时Solvay Advanced Polymers的PPA(聚邻苯二酰胺)Amodel。PA9T加工前不需改性来降低其熔点(306℃)，而PA6T则需通过改性降低熔点，适合射出成型要求。PA9T另一个优点是吸水率低，与PBT相当，大大低于其它如PA46、PA66及另一种半芳香族耐高温尼龙PA6T。

上海福佳盛塑化公司是 PA9T 日本可乐利 G2330 华东、华南、江浙沪地区一级代理/PA9T物性

PA9T的玻璃化温度较高(125℃)和高结晶性使其在高温下仍保质良好的韧性，优于PA66和PA46，耐摩性和摩擦系数小都大大优于其它尼龙，甚至超过POM和LCP。PA9T另一个 的性能是耐化学品和油、醇、酸和二氯化钙、热水和其它流体，几乎超过所有PA，仅比PPS略差，而对燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍，接近ETFE(乙烯-四氯乙烯共聚物)水平，这些优良性能使PA9T十分适用于汽车机罩制品。
PA9T有不含玻纤及含玻纤(33%, 45%, 50%)和防火等规格，对于汽车机罩、电气电子产品等市场应用 发展潜力。PA9T的玻璃化温度较高(125℃)和高结晶性使其在高温下仍保质良好的韧性，优于PA66和PA46，耐摩性和摩擦系数小都大大优于其它尼龙，甚至超过POM和LCP。PA9T另一个 的性能是耐化学品和油、醇、酸和二氯化钙、热水和其它流体，几乎超过所有PA，仅比PPS略差，而对燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍，接近ETFE(乙烯-四氯乙烯共聚物)水平，这些优良性能使PA9T十分适用于汽车机罩制品。PA9T有不含玻纤及含玻纤(33%, 45%, 50%)和防火等规格，对于汽车机罩、电气电子产品等市场应用 发展潜力。PA9T特性：尼龙系列树脂中，吸水性 ；尺寸安定性不会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降；高耐热性，280度过锡测试不会产生气泡，也适用较高使用温度之无铅焊锡；流动性佳，适用在薄肉成形；低瓦斯气，比其它尼龙树脂少较不容易污染及腐蚀模具延长模具使用；结晶速度快，冷却时间短；在高温环境中，机械强度，刚性下降较少，接合线强度，回收性佳。

上海福佳盛塑化公司是 PA9T 日本可乐利 G2330 华东、华南、江浙沪地区一级代理/PA9T典型应用范围       
   电子电器行业：注塑插座、开关、继电器设施和各种电子接插件、小型卡式       
接插件、手机外壳用高焊接强度接插件和板与板之间的接插件,汽车行业：动力换       
向装置（齿轮结构）、滚动轴承架、汽车燃油系统部件。中间冷却器罐、发动机       
支架和要求低摩擦系数的滑动部件  PA9T高耐热性聚酰胺树脂9T又称尼龙9T，PA 9T是可乐丽GENESTAR事业部(Kuraray Co., Ltd Genestar Division)，运用独自之单体合成的高耐热尼龙树脂，具有芳香环（苯环）和高级脂肪族（长烃链）特殊化学构造，具有优异的耐热性，低吸水率（1%，其它常见高温尼龙为2.6%以上），高耐磨性，高尺寸稳定性，容易成型，适用于需过SMT之电子连接器（特别适合无铅锡焊），广泛应用于计算机、数码相机、手机等。干燥条件：＜Genestar＞将含水率管理1000ppm以下。包装材料使用了铝制防湿袋，开封后可立即进行成型加工。但是，开封后自然放置的颗粒会因吸湿而导致含水量上升，需要进行重新干燥。关于重新干燥的条件，如果使用热风干燥机，则请以120℃、5小时左右为参考标准。此外，干燥温度的上限推荐140℃、干燥时间推荐24小时以内。成型条件：熔点：306℃ 推荐料筒温度：310?330 ℃ 玻璃转化温度：125℃ 推荐模具温度130-140℃。

    注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下：

1.机台方面：

（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

2.模具方面：

（1）排气不良。

（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

（4）冷却通路漏水进入型腔。

3．塑料方面：

（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。

（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥， 在机台上装干燥器。

（3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

（4）塑料受污染，混有其它塑料。

4．加工方面：

（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。